2019年8月6日，意大利3D打印機制造商ROBOZE使用Carbon PA，PEEK，Flex（TPE）和PP材料制造了一個完全3D打印的滑板。這個滑板是為了展示ROBOZE材料的強度，與Impact Surf Shop合作開發的，專業選手Fabiano Lauciello被選中進行測試。 Lauciello說道：“滑板的強度讓我感到驚喜，無論我如何對待滑板進行操作，都沒有任何問題，這證明了增材制造技術與消費者滑板生產之間的真正結合。”
△一個完全3D打印的滑板， 圖片來自ROBOZE。
一個完全3D打印的滑板
滑板的機身采用碳纖維3D打印，碳纖維聚丙烯是一種聚丙烯，采用20％碳纖維增強，以前用于制造3D打印無人機零件。根據ROBOZE的說法，這種材料是FFF / FDM 3D打印領域中最強大，機械最強的材料之一。聚丙烯（PP）用于制造滑板的輪子，因為它具有高抗沖擊性和耐磨性。通常由金屬制成，墊圈可減少摩擦力，有助于車輪轉得更快，而板上的螺母則采用PEEK 3D打印。正如Lauciello所說，當滑板在路上進行測試時，這種材料可以保持耐用性。 ROBOZE補充說，PEEK具有“額外的熱穩定性和剛度”。最后，軸承由Flex制成，這是一種橡膠TPE復合材料，具有很高的耐磨性，耐磨性和抗撕裂性。通過各種技巧，成功測試了所有3D打印組件的強度。
“與普通滑板的差異在于使用創新材料。我知道這些材料和形狀的研究已經有十多年了：因此，測試一臺完全用3D打印機制作的滑板是令人驚嘆和創新的事情。“ROBOZE的3D打印機包括Argo 500和ROBOZE One Xtreme系列，采用高粘度聚合物（HVP）擠出機和無皮帶FFF增材制造。正在申請專利的HVP擠出機可以最大限度地提高高性能和高溫聚合物的打印速度。 此外，無皮帶系統可最大限度地減少可能導致3D打印組件瑕疵的機械振動。
此前，南極熊也報道過其他3D打印滑板的案例，2016年美國圣迭戈的3D打印公司SD3D 打印出了一個滑板，其強度、韌性和耐用性都達到了可以使用的程度。除連接輪子的金屬桿以外，其余所有部分均為3D打印。其中，板子本身和懸架使用的是3DXTech公司的碳纖維尼龍線材，重量約1公斤，輪子和軸承使用的則是Taulman3D公司的尼龍910線材。
2017年派耳科技也使用自家生產的高強度碳纖維材料3D打印了一個滑板，這個滑板可以在炎熱夏天，承重200斤，而且不會降解。由于該材料具有良好的耐酸堿屬性，清洗也十分方便。
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